2017年，盛虹投资2000万元启动企业智能化、消息化的深度融合扶植，借帮“互联网+”的手艺劣势，提拔企业的智能办理程度，优化办理流程，实现办理制、轨制流程化、流程消息化。

　　通过出产物联网，所有出产指令阃在总控室间接下达，只需打开手机，可随时查看并批示每一个出产环节。这是“互联网+”改变出产流程的表现。

　　正在国望高科的纺丝车间，虽然只要两名工人“”着工做中的纺丝设备，但一切操做都正在杂乱无章地进行着：纺丝卷绕机从动运转，一锭锭络筒划一地摆放正在卷绕机上飞速卷丝，从动落筒机通过轨道提前5分钟达到卷绕机旁，领受丝锭，然后通过智能运输车分批拆载，送至摇臂机械人处，摇臂机械人再将丝锭卸下，摆放正在空丝车上，送入下道工序。正在利用机械人之前，这些都要靠人力来完成。

　　“正在国望高科成立之初，便将立异驱动、智能改变为成长动力，以配备手艺立异代替规模化成长，带动行业产物手艺升级。”盛虹化纤总工程师梅峰引见，通过机械换人，推进智能车间实施后，公司年平均节流成本1500万元，用工率削减34%，毛病率削减55。9%，人员单产提拔29。8%，产能提拔33。06%，功课精准性、成功率也显著提拔。

　　比来，盛虹展现了鞭策纺织业转型成长的最新。面临大数据、云计较、人工智能等新手艺的成长趋向，盛虹将成长智能制制做为企业的计谋沉点，深切推进智能化取消息化的融合，摸索一条从保守制制业到现代高端新兴财产的转型成长之。

　　这是盛虹集团承担研制的国内化纤行业首台(套)国产化纤出产智能物流系统的一个环节。智能物流系统是盛虹化纤取从动化机械研究所于2010年合做研发，霸占了大型化纤出产企业该范畴的环节手艺难题，填补了国内空白，提高了我国大型化纤出产智能物流系统的自从研发、制制和配套能力。

　　从动化也让质量消息的取反馈更为便利、快速，缩短了处置流程，同时，包拆线现实操做人员较现有人员削减接近50%，无效缓解了劳动力欠缺的问题。

　　此外，因为产物落筒、查验、包拆全程无触碰，解除了各类报酬干扰要素，使分级包拆的精确率获得了进一步提高，并且还削减了“报酬降等”现象，产物查验包拆质量不变如一，使产物劣等品率提拔了2。5%。

　　盛虹不是简单地靠引进设备来实现智能制制，而是立脚本身需求，让设备环绕财产转型需求动弹起来。除了自从研发新设备，盛虹还斗胆对外来设备进行。国望高科的加弹智能加工(落筒包拆)系统是从意大利赛龙杰引进的通用设备，投入利用后，机械一天24小时不断运转也只能完成75%的产能需求。于是，国望高科提出设备改良方案。可是，仅软件系统更新一项，赛龙杰就要收取20万元的费用。面临外方的昂扬要价，盛虹决定自从立异，操纵本人员工的聪慧和设备操做经验对机械进行。这一测验考试培养了现正在国望高科从落丝、移料到查验分级、包拆等流程的全从动化功课。现正在，外来的通用设备，正在国内同业业企业的发卖中，不得不消上盛虹集团的手艺。

　　国望高科具有同类产物中世界最先辈的设备和最新的产物，现有出产线均达到了世界一流水准。其纺丝车间和加弹车间均已导入智能出产系统，实现了出产的从动化、办理的消息化、物流的一体化。因为采用从动化功课，从落纱到查验分级，再到包拆出库，削减了诸多的两头环节，并且变得愈加高效、快速。

　　正在成长智能制制过程中，盛虹把企业先辈的工艺配备手艺、现代办理手艺和以先辈节制取优化手艺为代表的消息手艺相连系，将企业出产的过程节制、优化、运转、打算取办理做为一个全体进行管控，供给全体处理方案，从而提拔了企业的分析合作力。